塑料注塑成型加工過程當(dāng)中，會出現(xiàn)各種各樣的問題，而充填不足是發(fā)生概率較大的現(xiàn)象，那么充填不足的原因是什么？我們又應(yīng)該如何去解決，新鄉(xiāng)市仲達(dá)塑膠電子有限公司注塑加工廠家多年注塑加工廠家為大家分享。
一、塑料注塑加工充填不足主要原因有以下幾個方面：
1、樹脂容量不足。
2、型腔內(nèi)加壓不足。
3、樹脂流動性不足。
4、排氣效果不好。
1、加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。
2、提高注射速度。
3、提高模具溫度。
4、提高樹脂溫度。
5、提高注射壓力。
6、擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2~l／3。
7、澆口設(shè)置在制品壁厚.大處。
8、設(shè)置排氣槽（槽深在0.01~0.03mm之間變化，寬約5~10mm，隨塑料品種而定）或排氣桿。對于較小工件更為重要。
9、選用低粘度等級的材料。
10、加入潤滑劑。
找到充填不足的原因，在安裝上述的方法，99%的充填不足現(xiàn)象都可以得到解決，如果還得不到解決，那么就必須要去考慮下是否是本身模具、操作、塑料顆粒等方面的原因了，畢竟這些因素都可以導(dǎo)致注塑成型加工過程當(dāng)中的充填不足現(xiàn)象。
