在注塑加工過程往往有很多因素能夠影響產品的品質，總結起來就是以下四點，今天新鄉(xiāng)仲達塑膠的小編就來給大家普及一下能夠影響注塑產品品質的四個要點。

1).塑料材料

塑料材料性能的復雜性決定了注射成型過程的復雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

2).注射溫度熔體流入冷卻的

型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由于剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決于注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度

越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

4).注射時間

注射時間對注塑過程的影響表現在三個方面：

(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發(fā)熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力.小。

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